不銹鋼鋼錠32168的制作工藝流程是怎么樣的？不銹鋼鋼錠32168廠家說說。不銹鋼鋼錠32168廠家說，不銹鋼鋼錠32168的主要工藝控制要點如下：

　　1.混砂

　　選材：不銹鋼鋼錠32168廠家說，石英砂的粒度要適中。一般應選用30-70目，各網格面積百分比應均勻。嚴禁使用高目數(shù)或低目數(shù)的集中砂。硅酸鈉的模數(shù)要根據(jù)不同的季節(jié)而不同，尤其是北方地區(qū)，冬季要適度增加硅酸鈉的模數(shù)。

　　混砂標準：在混砂過程中，水玻璃的加入量應根據(jù)砂的目數(shù)適當調整，一般控制在8%-10%，并根據(jù)砂的粒徑、形狀等因素進行調整。

　　2.建模

　　不銹鋼鋼錠32168廠家說，在鑄錠的工藝設計中，排氣方式是首要考慮的因素，主要是水玻璃砂在鑄造過程中會產生大量的氣體，如工藝設計不合理，容易產生氣孔等缺陷。由于錠模底孔直徑較小，采用下排氣方式，型芯成型工藝由原來的三部分改進為四部分，由內向外帶骨架(采用帶氣孔的焊管，根據(jù)型芯尺寸，然后改變直徑)。其次，用草簾、草繩、報紙等易燃物包裹焊管。可移動的松散材料(碎磚、碎瓦等)和終砂(水玻璃砂)。出模后用便攜式硬度計對窯進行測試，一般要求水玻璃砂達到85以上。否則容易造成粘砂，尤其是機械粘砂缺陷突出。機械粘砂金屬液滲入砂型或砂芯的間隙，與砂燒結，粘附在鑄件表面。

　　3.涂層

　　不銹鋼鋼錠32168廠家說，石墨涂層廣泛用作核心涂層。該涂料由三部分組成：粉狀石墨(45%)、片狀石墨(45%)和粘結劑(10%)。根據(jù)實際情況，石墨粉主要作用于與型砂的粘結力，片狀石墨主要作用于耐火性和粘砂缺陷控制，粘結劑作用于涂料與型砂的粘結強度。

涂層的厚度應控制在3mm-5mm，太薄容易導致粘砂缺陷，干燥后容易開裂倒，產生透鋼缺陷或結疤缺陷。為了提高工作效率，一般涂刷涂料，濃度控制在80-90波美度；在特殊的尖角和拐角處應涂上油漆漿，以提高油漆的強度和厚度，防止鐵水流向的突然改變造成油漆侵蝕。

4.干燥

　　不銹鋼鋼錠32168廠家說，與粘土砂型相比，水玻璃砂型含水量少，考慮到成本，一般采用余熱烘烤，大噸位鋼錠模在窯內烘烤。

　　干燥曲線的高溫區(qū)應控制在200以下，否則容易出現(xiàn)型砂裂紋，增加后期修補工作量，且該位置容易形成結疤缺陷或粘結線，造成鑄錠脫模困難。

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